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Tratamento de Água

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Tratamento de Água de Caldeira


O tratamento de água é uma parte crucial de um programa de manutenção preventiva para qualquer sistema de caldeira. Até mesmo uma pequena redução na eficiência da caldeirta devido a depósitos de incrustação, descarga em excesso, ou perdas de condensado, pode causar um aumento significativo nos custos operacionais. Por mais custosos que sejam estes problemas para a sua instalação, eles tornam-se insignificantes quando comparados ao custo de perdas de produção ou de uma parada não prevista no sistema.

Uma solução personalizada de tratamento de água de Chem-Aqua ajuda a proteger o seu sistema de caldeira dos efeitos prejudiciais de corrosão, incrustação e arraste. Ela ajuda a garantir a segurança, confiabilidade e uma produção de vapor rentável. A Chem-Aqua proporcionava programas eficientes de tratamento para todos os tipos de projetos e aplicações de sistemas de caldeiras, incluindo:
• Caldeiras a óleo & Caldeiras de recuperação;
• Caldeiras elétricas;
• Geradores de vapor;
• Programas de limpeza em linha e fora de linha.













O tratamento de água é uma parte crucial de um programa de manutenção preventiva para qualquer sistema de caldeira.

Até mesmo uma pequena redução na eficiência da caldeirta devido a depósitos de incrustação, descarga em excesso, ou perdas de condensado...




Produtos para Tratamento de Caldeira

    • Acesse nossa página de Produtos para ver mais sobre Tratamento de Caldeira









Caldeiras de Vapor



O valor do bom controle de purga da caldeira

Em um sistema de caldeira a vapor, a descarga envolve remover uma porção da água concentrada da caldeira e substituí-la pela água de alimentação, que é uma mistura de água condensada e de composição.

Um bom controle de purga é um componente crítico do programa de tratamento de água da caldeira.

A purga da caldeira é aquecida e tratada, a água de alimentação é enviada ao dreno em vez de convertida em vapor.


O blowdown é usado para controlar o nível de sólidos dissolvidos e suspensos em uma caldeira dentro da faixa necessária para minimizar os depósitos de calcário e o transporte.

Um excesso de purga aumenta os requisitos de combustível, água e tratamento.

Pouca purga pode causar depósitos de calcário e vapor úmido (transição).

Um programa de tratamento de água personalizado da Chem-Aqua pode ajudá-lo a determinar a taxa de purga ideal para maximizar a eficiência energética e proteger o sistema da caldeira contra os efeitos nocivos da corrosão, escala e transição.

Caldeiras de Vapor



O valor do bom controle de purga da caldeira

Em um sistema de caldeira a vapor, a descarga envolve remover uma porção da água concentrada da caldeira e substituí-la pela água de alimentação, que é uma mistura de água condensada e de composição.

Um bom controle de purga é um componente crítico do programa de tratamento de água da caldeira.

A purga da caldeira é aquecida e tratada, a água de alimentação é enviada ao dreno em vez de convertida em vapor.

O blowdown é usado para controlar o nível de sólidos dissolvidos e suspensos em uma caldeira dentro da faixa necessária para minimizar os depósitos de calcário e o transporte.

Um excesso de purga aumenta os requisitos de combustível, água e tratamento.

Pouca purga pode causar depósitos de calcário e vapor úmido (transição).

Um programa de tratamento de água personalizado da Chem-Aqua pode ajudá-lo a determinar a taxa de purga ideal para maximizar a eficiência energética e proteger o sistema da caldeira contra os efeitos nocivos da corrosão, escala e transição.






Corrosão



Protegendo seu sistema de condensado contra corrosão destrutiva.

Proteger o sistema de retorno de condensado da sua planta é vital não apenas porque é um investimento de capital massivo, mas também porque pode impactar suas operações diárias.

As principais causas de corrosão destrutiva são ataques de ácido carbônico e descargas de oxigênio. Essa corrosão pode causar paradas inesperadas do sistema, afetando os prazos de produção.


Os sistemas corroídos também são menos eficientes, causando vazamentos e danos potencialmente catastróficos à caldeira, à medida que subprodutos da corrosão são transportados para a água de alimentação.

Um plano eficaz de proteção e tratamento pode ser dividido em quatro categorias principais: uso de aminas, eliminadores voláteis de oxigênio, equipamento de pré-tratamento e monitoramento do programa de tratamento.

A Chem-Aqua pode configurar e manter seu plano de tratamento de caldeiras para proteger suas operações e investimentos em tratamento de água.

Corrosão



Protegendo seu sistema de condensado contra corrosão destrutiva.

Proteger o sistema de retorno de condensado da sua planta é vital não apenas porque é um investimento de capital massivo, mas também porque pode impactar suas operações diárias.

As principais causas de corrosão destrutiva são ataques de ácido carbônico e descargas de oxigênio. Essa corrosão pode causar paradas inesperadas do sistema, afetando os prazos de produção.

Os sistemas corroídos também são menos eficientes, causando vazamentos e danos potencialmente catastróficos à caldeira, à medida que subprodutos da corrosão são transportados para a água de alimentação.

Um plano eficaz de proteção e tratamento pode ser dividido em quatro categorias principais: uso de aminas, eliminadores voláteis de oxigênio, equipamento de pré-tratamento e monitoramento do programa de tratamento.

A Chem-Aqua pode configurar e manter seu plano de tratamento de caldeiras para proteger suas operações e investimentos em tratamento de água.






Manutenção



Alto custo da balança de caldeira.

Os problemas associados à escala da caldeira decorrem em grande parte de suas propriedades isolantes.

Em uma caldeira, o combustível (gás natural, óleo, madeira, etc.) é queimado para gerar energia térmica.

O objetivo é transferir o máximo de calor possível dos gases quentes da combustão para a água da caldeira.

Como os depósitos de calcário são isolantes, eles reduzem a eficiência com que o calor é transferido pelos tubos da caldeira de metal para a água.



A eficiência reduzida de transferência de calor em uma caldeira suja significa que mais calor sai da pilha em vez de ser convertido em vapor.

Isso também significa que mais combustível deve ser queimado para produzir a quantidade necessária de vapor e é acompanhado por mais emissões de gases de efeito estufa.

No entanto, nem todos os depósitos à escala são iguais.

Alguns depósitos são muito mais isolantes do que outros.


Por exemplo, 1 mm da escala “normal” de carbonato de cálcio reduz a eficiência da transferência de calor em 2%; 1 mm de uma escala de ferro e sílica alta reduz a eficiência em 7%.

Isso faz uma tremenda diferença nos custos excedentes de combustível e nas emissões de gases de efeito estufa associados ao depósito.

A composição da escala também pode fornecer informações sobre por que os depósitos se formaram.

O resultado final dos depósitos da caldeira é invariavelmente mais alto, com custos de combustível e manutenção, com falhas inesperadas sendo uma possibilidade muito real.

Manutenção



Alto custo da balança de caldeira.

Os problemas associados à escala da caldeira decorrem em grande parte de suas propriedades isolantes.

Em uma caldeira, o combustível (gás natural, óleo, madeira, etc.) é queimado para gerar energia térmica.

O objetivo é transferir o máximo de calor possível dos gases quentes da combustão para a água da caldeira.

Como os depósitos de calcário são isolantes, eles reduzem a eficiência com que o calor é transferido pelos tubos da caldeira de metal para a água.





eficiência reduzida de transferência de calor em uma caldeira suja significa que mais calor sai da pilha em vez de ser convertido em vapor.

Isso também significa que mais combustível deve ser queimado para produzir a quantidade necessária de vapor e é acompanhado por mais emissões de gases de efeito estufa.

No entanto, nem todos os depósitos à escala são iguais.

Alguns depósitos são muito mais isolantes do que outros.





Por exemplo, 1 mm da escala “normal” de carbonato de cálcio reduz a eficiência da transferência de calor em 2%; 1 mm de uma escala de ferro e sílica alta reduz a eficiência em 7%.

Isso faz uma tremenda diferença nos custos excedentes de combustível e nas emissões de gases de efeito estufa associados ao depósito.

A composição da escala também pode fornecer informações sobre por que os depósitos se formaram.

O resultado final dos depósitos da caldeira é invariavelmente mais alto, com custos de combustível e manutenção, com falhas inesperadas sendo uma possibilidade muito real.







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